SS boru yapım makinesi nedir? Diğer paslanmaz çelik tüp fabrikasıyla karşılaştırma

1. Tam olarak nedir?SS Boru Yapma Makinesi?

Bu birTam Üretim HattıdönüşenPaslanmaz çelik şerit bobinleriçineKaynaklı paslanmaz çelik borular veya tüplerkullanmaRulo oluşturma + boyuna kaynak.seri üretimÇeşitli çaplar, duvar kalınlıkları ve yüzey kaplamalarındaki hassas tüpler .

2. Tam makine kompozisyonu (derinlemesine)

Giriş Bölümü:

Döngü Akümülatörü:

Bobin değişimleri sırasında sürekli çalışmaya izin verir

Üretim hızını korur

Oluşturma Bölümü:

Rulo oluşturma (genellikle 8-20 stand)

Yavaş yavaş şeridi bir tüp şekline bükün

Kaynak Bölümü:

Boncuk Çıkarma:

İç/dış boncuk çıkarma bıçakları

Dekoratif veya sıhhi uygulamalar için parlatma araçları

Boyutlandırma ve Düzleştirme Bölümü:

Son OD, yuvarlaklık ve düzlüğü sağlar

Sert çelik veya karbür silindirleri ile ağır hizmetler

Soğutma Sistemi:

Su spreyi veya tam banyo sistemi soğutmalı kaynak bölgesi

Kesme Birimi:

Taç masası:

Boruları otomatik olarak toplar

İsteğe bağlı paketleme veya istifleme sistemi

3. Teknik Parametreler (Gelişmiş)

4. uygulamaya göre farklı modeller

5. Son Ürünler - Boru Profilleri

Yuvarlak (Ø6mm ila Ø325mm+)

Kare (10x10 ila 200x200 mm)

Dikdörtgen (e . g ., 40x20, 100x50 mm)

Oval, D şeklinde, üçgen (dekoratif)

Özel profiller (özel kalıplar)

6. endüstriyel uygulamalar (genişletildi)

Paslanmaz çelik boru üretim işlemi

1. hammadde hazırlığı

Malzeme:Paslanmaz çelik bobin veya şerit (e . g ., SS201, SS304, SS316L)

Biçim:Genellikle soğuk ve sıcak haddelenmiş çelik bobin formunda

Genişlik ve kalınlık:Son boru çapına ve duvar kalınlığına bağlıdır

Malzeme, . kullanmadan önce kusurlar için temizlenmeli, düzleştirilmeli ve yüzey kontrol edilmelidir.

2.

Bobin birhidrolik.

Şeridi birkontrollü, gerginliksiztarz .

İsteğe bağlı: A düzleştirici. işlemeden önce herhangi bir bobin belleğini düzleştirir

3. Kesme ve Bitiş Kaynağı (popo kaynağı)

İlk Bobin SonukaynaklıSonraki Bobin'in başlangıcıOtomatik TIG veya ARC kaynakçı kullanma .

Bu sağlarsürekli beslenmeHatta malzemenin .

Genellikle yakınakümülatörKesintisiz üretime izin vermek için .

4. şerit birikimi (isteğe bağlı)

. çizgiyi durdurmadan bobin değişimi için zaman ayıracak kadar şerit malzeme depolar

Ortakyüksek hızlı veya sürekliÜretim satırları .

5. şekillendirme (rulo oluşturma)

Şerit geçerÇoklu Rulo Standları(silindirler oluşturma) .

Her silindirkademeli olarak bükülürDüz şerit yuvarlak tüp şekline girer .

Rulo tasarımı sağlarkademeli şekillendirmeStres çatlamasını önlemek için .

Oluşturma ruloları boru boyutu ve profili için özel olarak tasarlanmıştır (yuvarlak, kare, oval, vb. .) .

6. Kaynak (Dikiş Birleştirme)

Bu en kritik süreç:

Ortak Kaynak Türleri:

.Tüp kenarları ısıtılır ve kaynaşırBirlikte katı, uzunlamasına bir kaynak oluşturmak için .

Dikiş hizalaması ve basınç kontrolü çok önemlidir .

7. Kaynak boncuk çıkarma (iç/dış)

Kaynak birboncuk veya sırtBorunun içinde ve dışında .

Bu boncukmekanik olarak kaldırıldı:

Dahili boncuk:Borunun içinde özel boncuk bıçağı veya sıyrıcılar kullanarak .

Harici boncuk:Karbür aletleri veya parlatma kayışları ile öğütülmüş .

Dekoratif ve sıhhi borular için,Tam boncuk çıkarma ve parlatmagerekli olan .

8. soğutma

Kaynaktan sonra boru ile soğutulursu spreyiveyahava soğutma.

Deformasyonu önler ve kaynak mukavemetini sağlar .

Genellikle ardındankurutmaboyutlandırmadan önce .

9. boyutlandırma ve düzleştirme

Yarı bitmiş tüp geçerBoyutlandırma silindirleriAyarlamak için:

Dış çap (OD)

Yuvarlaklık / ovalite

Duvar Konsantrikliği

AyrıcadüzeltmekHassas doğrusallık için tüp .

Bu bölüm sıkı boyutsal tolerans sağlar (± 0 . 05 mm veya daha iyi).

10. uzunluğa kadar kesme

A uçan testereveyasoğuk testerehat hızı ile senkronize edilirBoruları durmadan kesin.

Kesme Türleri:

Sürtünme testeresi- Yüksek hız, temel kullanım

Soğuk testere- Yavaş ama yüksek hassasiyetli, temiz kesim

Standart uzunluklar: 3 m, 6 m, 12 m veya özel .

11. Çıktı / Çekme Tablosu

Kesilen borular birtükenme masası.

Şunları içerebilir:

Hava üfleyicileri(suyu çıkarmak için)

Çizgiye Karşı Kemerler

Otomatik istifleme veya paketleme sistemi

12. işlem sonrası (isteğe bağlı)

Uygulamaya bağlı olarak, işleme sonrası şunları içerir:

13. depolama ve ambalaj

Borular:

Çelik şeritler veya PE kayışları ile paketlenmiş

Plastik veya kraft kağıdına sarılmış

Uç kaplı veya kapalıtemizlik için

İçine yerleştirilmişahşap paletler veya kasalarihracat için

 

SSS - Farklı tüp fabrikalarının karşılaştırılması

1. Bu tüp fabrikaları arasındaki temel fark nedir?

2. Tipik olarak hangi kaynak yöntemi kullanılır?

3. Her tüp fabrikası tarafından hangi malzemeler işlenir?

4. Ortak uygulamalar nelerdir?

5. İşlenen tipik boru boyutları nelerdir?

6. Yüzey kaplama gereksinimleri nasıl farklılık gösterir?

7. Hangisi en yüksek üretim hızına sahip?

8. Her tüp fabrikası için benzersizdir?

9. Bu makineler arasındaki maliyet farkı nedir?

10. İşim için hangi değirmeni seçmeliyim?