Paslanmaz çelik boru oluşturma makinesi nedir? Türler, uygulamalar, SSS

Paslanmaz çelik boru yapma makinesi nedir?

A Paslanmaz çelik boru yapım makinesidüz paslanmaz çelik şeritleri (genellikle bobin formunda) dönüştürmek için kullanılan otomatik bir üretim hattıdırkaynaklı tüpler veya borular. Makine bunu başarırRulo oluşturma ve kaynak, ardından çeşitliSon ve kesme işlemleri. üretmek için tasarlanmıştır.yüksek hassasiyetile borularpürüzsüz kaynak dikişleri, yüksek mekanik mukavemet, VeEstetik yüzey kaplamaları.

Büyük Çalışma Birimleri ve İşlem Akışı

1. Decoiler (Unnoiler)

İşlev: Paslanmaz çelik bobinleri tutar ve gevşetir .

Tip: Hidrolik veya manuel

İsteğe bağlı: Düzleştirme işleviyle

2. Kesme ve Bitiş Kaynak Makinesi

İşlev: Bobin kafasını keser ve sürekli üretim için şerit uçlarını kaynaklar

Özellik: Otomatik veya yarı otomatik TIG/ARC kaynağı

3. Şerit Akümülatörü (isteğe bağlı)

İşlev: Bobin değişiklikleri sırasında sürekli çalışmaya izin vermek için şerit malzemeyi geçici olarak depolar

4. Oluşturma bölümü

İşlem: Düz şeridi yavaş yavaş yuvarlak bir tüpe bükerSilindir Standlar(Rulolar Oluşturma)

Malzeme Malzemesi: D2 / skd11 / cr12mov (sertleştirilmiş)

5. Kaynak ünitesi

Ana Türler:

Yüksek frekanslı indüksiyon kaynağı (ERW)

TIG (Tungsten inert gaz) Kaynak

Lazer kaynağı

SS Boru Üretim MakinesiSeçim kılavuzu

6. Boncuk Çıkarma Sistemi (İç/dış)

İşlev: Karbür aletleri veya öğütücüler kullanarak kaynak boncuğunu kaldırır

İsteğe bağlı: Çevrimiçi boncuk haddeleme (sorunsuz görünüm için)

7. Boyutlandırma / Düzleştirme Bölümü

Boruyu son çapa göre şekillendirir ve düzlüğü kalibre eder

Ovaliteyi ve yuvarlaklığı ayarlar

8. Kesme ünitesi

Uçan testere kesici: Boru durmadan sürekli olarak keser

Soğuk testere veya sürtünme testeresi

Çeşitli uzunluklar için ayarlanabilir (3m, 6m, 12m)

9. Tükenme masası

Bitmiş boruları toplar

Boru üfleme veya çizik anti-class mekanizmalarını içerebilir

Teknik Parametreler (Tipik Aralık)

Paslanmaz Çelik Boru Yapma Makineleri Türleri

Endüstri Uygulamaları

SS Gıda ve İçecek Endüstrisinde SS Boru Üretim Makinesi Uygulamaları

Boru Özellikleri:

Malzeme:SS304 veya SS316L(gıda sınıfı, korozyona dayanıklı)

Yüzey kaplaması:Ayna cilalı (RA 0.4 um'den daha az veya eşit)İç ve Dış

Kaynak:TigveyaLazersağlamak için kaynakkontaminasyon yok, pürüzsüz iç dikişler

Tipik Boyutlar: Ø12.7 mm - Ø114 mm, ince duvar (0.8-2.0 mm)

Uygulamalar:

Süt boru hatları

Demleme ve içecek transfer boruları

Yerinde Temiz (CIP) Sistemleri

Su filtreleme sistemleri

SS Boru Üretim MakinesiDekoratif / mimari kullanımda uygulamalar

Boru Özellikleri:

Şekiller:Yuvarlak, kare, dikdörtgen, Oval

Duvar kalınlığı:0.4 - 1.5 mm

Yüzey kaplaması:Ayna / saç çizgisi / saten cila

Malzeme: SS201, SS304

Kaynak:TigveyaYüksek frekanslı erw(ardından boncuk haddeleme ve parlatma)

Uygulamalar:

Merdiven Küpyeleri

Korkuluklar

Pencere Izgaraları

Mobilya çerçeveleri

Perde duvarları

Otomotiv endüstrisinde SS Boru Yapma Makinesi Uygulamaları

Boru Özellikleri:

Malzeme: SS409, SS304, SS316 (ısıya dayanıklı, korozyona dayanıklı)

Duvar kalınlığı: 1.2 - 2,5 mm

Kaynak:Yüksek hızlı TIG / ERW

Kalite Kontrolü: Satır içi gerektirirgirdap akım testi, yuvarlaklık, VeSıkı Toleranslar

Uygulamalar:

Egzoz boruları

Yakıt sistemi hatları

Hidrolik boru

Rulo kafesleri ve şasi çerçeveleri

SS Petrol ve Gaz / Petrokimya Endüstrisinde SS Boru Yapma Makinesi Uygulamaları

Boru Özellikleri:

Malzeme:SS316L, Dubleks paslanmaz çelik (e . g ., 2205, 2507)

Duvar kalınlığı: 3.0 mm - 8.0 mm

Basınç derecelendirildi (Çizelge 40, 80, vb. .)

Dikiş Tipi:Tig, ERW (İngilizce), veyaLazer

Test: Geçmiş olmalıhidrostatik, ultrasonik, Vegirdap akım testi

Uygulamalar:

Korozif sıvıların boru hattı taşınması

Açık deniz platformları

Rafineri sistemleri

Dowhole Boru

SS Boru Yapma Makinesiİlaç / Biyoteknoloji Endüstrisinde Uygulamalar

Boru Özellikleri:

Son derece pürüzsüzDahili kaplama (elektropolize)

Kaynak:Yörünge tigveyaLazer kaynağıkontaminasyon olmadan

Malzeme: SS316L, Ultra-Pure

Boyutsal hassasiyet: çok sıkı toleranslar

Uygulamalar:

İşlem boruları

WFI (enjeksiyon için su) sistemleri

Steril hava ve sıvı sistemleri

Biyoreaktörler

Paslanmaz Çelik Boru Üretim Makinesi Uygulamaları Enerji Üretim ve Isı Eşyalarında Uygulamalar

Boru Özellikleri:

Sakinsiz veya Erw SS boruları

Yüksek basınç ve sıcaklık direnci

Kesin OD, duvar kalınlığı ve konsantriklik

Malzeme: SS304, SS316, Inconel, Süper Dubleks

Uygulamalar:

Kazan tüpleri

Süper ısıtıcı bobinler

Isı değiştirici boru

Buhar boru hatları

Paslanmaz çelik boru üretim makinesiDeniz ve Gemi İnşaatında Uygulamalar

Boru Özellikleri:

Malzeme: SS316, SS316L, dubleks

Tuzlu su ve korozyona karşı direnç

Duvar kalınlığı: 2.0 - 6.0 mm

Uygulamalar:

Balast sistemleri

Soğutma suyu boru hatları

Hidrolik ve yakıt sistemleri

Özet Tablo - Uygulama Eşleştirme

SSS

1. Boru fabrikalarında TIG kaynağı ile yüksek frekanslı kaynak arasındaki fark nedir?

Tig kaynağı:

Tungsten elektrodu ve argon koruma gazını kullanır

İnce duvarlı paslanmaz çelik borular için uygun daha temiz kaynak dikişi

Daha yavaş ama daha yüksek kalite (yemek, ilaç, dekoratif için kullanılır)

Yüksek frekanslı kaynak (ERW):

Erim ve kenarları birleştirmek için yüksek frekanslı indüksiyon ısıtması kullanır

Daha hızlı, daha kalın borular ve endüstriyel uygulamalar için uygun

Dikiş kalitesi, takımlara ve sonrası tedaviye bağlıdır

2. Ne tür borular olabilirPaslanmaz çelik boru yapım makinesiüretmek?

Yuvarlak boru

Kare boru

Dikdörtgen boru

Oval / eliptik boru

Özel dekoratif profiller

3. Paslanmaz çelik tüp fabrikasında hangi malzemeler kullanılabilir?

SS201, SS202 - Düşük maliyet, dekoratif kullanım

SS304-Gıda Sınıfı, Genel Amaçlı

SS316 / 316L - Yüksek korozyon direnci (deniz, kimyasal, ilaç)

Dubleks (2205), Süper Dubleks (2507) - Yüksek Mukavemet, Yağ/Gaz ve Deniz

SS409 / 439 - Otomotiv egzozu

4. A'nın tipik üretim kapasitesi nedir?SS Boru Üretim Makinesi?

Hız: Dakikada 5 ila 120 metre

Çıktı: Şunlara bağlı olarak ayda 500-3000 ton

Boru boyutu

Malzeme kalınlığı

Vardiya sayısı

Otomasyon seviyesi

5. Aynı makine farklı boru boyutları üretebilir mi?

Evet,Değiştirilebilir şekillendirme ve boyutlandırma ruloları.
Bazı hatlar sunarHızlı Değişim AraçlarıveyaEvrensel StandlarDeğişme süresini azaltmak için .

6. Hangi yüzey kaplaması elde edilebilir?

Ham değirmen kaplaması (Kazanmış)

Fırça / saten (hayır .4)

Ayna kaplaması (hayır .8)

Cilalı iç ve dış

Elektropolize (Pharma ve Biotech için)

. gereksinimlerine bağlı olarak çevrimiçi parlatma makineleri veya çevrimdışı bitirme hatları kullanılır.

7. Boru oluşturma hattına hangi test sistemleri entegre edilir?

Girdap akım testi(Dikiş kusuru tespiti için)

Ultrasonik test(duvar kalınlığı ve kapanımlar için)

Lazer(OD/Ovalite Kontrolü için)

Kameralar(görsel dikiş izleme için)

Hidrostatik test(genellikle basınç boruları için çevrimdışı)

8. Üretilebilecek minimum ve maksimum boru boyutu nedir?

Bazı üst düzey çizgiler 508 mm OD'ye kadar çıkabilir .

9. Makinedeki boru boyutunu değiştirmek ne kadar sürer?

Manuel Değişim: 2 - 5 Saat

Yarı otomatik değişiklik: 30-90 dakika

Otomatik Hızlı Değişim Sistemleri: 10-30 dakika
Takım ve makine tasarımının karmaşıklığına bağlıdır .

10. Bir için güç gereksinimi nedir?paslanmaz çelik tüp fabrikası?

Güç boru boyutuna, kaynak yöntemine ve hıza göre değişir:

Küçük tüp fabrikaları: ~ 80-150 kW

Orta boy: 200-400 kW

Ağır hizmet tipi fabrikalar: 500 - 1000+ kw

11. Bir boru yapma makinesi özel ihtiyaçlar için özelleştirilebilir mi?

Evet . Seçenekler şunları içerir:

Çift Kaynak Sistemi (HF + TIG)

Servo Kesme Sistemleri

Otomatik istifleme

Çevrimiçi Parlatma

Çok dilli HMI

Uzaktan kumanda ve izleme

12. Bitmiş borular hangi sertifikaları veya standartları karşılamalıdır?

ASTM A554- dekoratif boru

ASTM A312- Endüstriyel paslanmaz çelik boru

Tr 10217 /10296- Avrupa yapısal/enstrümantasyon tüpü standartları

ISO 2037 Kalite Yönetim Sistemi- Sıhhi boru

PED / ASME / CE- Bazı endüstrilerde veya bölgelerde gerekli

13. nasıl korunurSS Boru Yapma Makinesi?

Günlük: Silindirleri ve takımları temizleyin, kaynak kafasını kontrol edin

Haftalık: Yatakları yağlayın, elektrikleri inceleyin

Aylık: Rulo hizalamasını kontrol edin, motor sürücülerini inceleyin

Her yıl: Tam Kalibrasyon, Kaynak Ekipmanı Denetimi, PLC Yazılım Güncellemeleri

14. Hangi yaygın sorunlar meydana gelir ve bunları nasıl düzeltir?