ERW Tüp Değirmen İşlemi

.ERW (Elektrik Direnç Kaynağı) Tüp fabrikasıİşlemyüksek frekanslı elektrik direnci kaynağı kullanılarak düz şeritlerden veya bobinlerden kaynaklı çelik tüpler üretmek için kullanılır. Yapısal ve hassas tüp üretmek için en verimli ve yaygın olarak kullanılan yöntemlerden biridir.

Adım adım genel bakış

1. Bobin yükleme ve çözülme

Giriş: Sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş çelik bobin (karbon çelik, alaşım çelik, paslanmaz çelik).

Teçhizat: Decoiler/Unniler.

İşlev: Düz şeridi tüp değirmeni hattına besler.

2. Strip düzleştirme / tesviye

Bobin kümesi eğriliğini kaldırır.

Şeridin düz ve boyutsal olarak kararlı olmasını sağlar.

3. Son Kesme ve Kaynak (bobin-boibe birleştirme için)

Bir bobinin sonu, bir sonraki kullanarak birleştirilirkesme + popo kaynağı.

Akümülatör desteği ile sürekli çalışma sağlar.

4. Akümülatör (isteğe bağlı)

Değirmeni durdurmadan bobin değişimine izin vermek için şerit malzemeyi geçici olarak depolar.

Kesintisiz işlemi sürdürür.

5. Kenar kesme (isteğe bağlı)

Temiz ve hizalanmış kaynak için kenarları çizer.

Özellikle kenar kalitesi tutarsız olduğunda kullanılır.

6. Oluşturma Bölümü

Bir dizi kullanırSilindirler OluşturmaDüz şeridi bükmek içinyuvarlak tüpgitgide.

Rulo standlarının sayısı tüp boyutuna ve kalınlığa bağlıdır.

Rulo tasarımıkenar burkulmasını veya yüzey izlerini önlemek için çok önemlidir.

7. Yüksek frekanslı elektrik direnci kaynağı (HFI-ERW)

Çekirdek adımERW tüp üretiminde.

Oluşturulan tüp birindüksiyon bobiniBu yüksek frekanslı akım üretir (tipik olarak 100-500 kHz).

Tüpün kenarları boyunca akım akar →dirençli ısıtmaOlur → Kenarlar kaynak sıcaklık.

Basınç ruloları (Sıkma ruloları)Katı bir kaynak yaratmak için ısıtılmış kenarları birlikte oluşturun - dolgu malzemesi gerekmez.

Temel Avantajlar:

Hızlı, verimli, dolgu malzemesi yok

Büyük ölçekli üretim için uygun sürekli süreç

8. Kaynak boncuk çıkarma (isteğe bağlı)

Dış boncukpürüzsüz bir yüzey için eşarplanmış.

İç boncukÇıkarma daha karmaşıktır - hassas veya gıda sınıfı borularda kullanılır.

9. Soğutma bölümü

Tüp, kaynağı stabilize etmek ve bozulmayı önlemek için kaynaktan sonra su spreyi ile hızla soğutulur.

10. Boyutlandırma / düzleştirme

Sıcak, taze kaynaklı tüp geçilirBoyutlandırma Rulolarıile:

Dış çapı sonlandırın.

Yuvarlaklığı veya şekli ayarlayın (örneğin, kare veya dikdörtgen).

Duvar kalınlığı toleransını geliştirin.

Son düzleştirme genellikle birTurk'un başıbirim.

11. Tahribatsız Test (NDT)

Girdap akım testiveya ultrasonik muayene kaynak bütünlüğünü ve yüzey kalitesini sağlar.

12. Uzunluk ölçme ve kesme

Uçan testereveyakesik testereSürekli çalışma sırasında tüpleri gerekli uzunluklara kesin.

Hattı durdurmadan yüksek verim sağlar.

13.

Bitmiş tüplertükenme masasıiçin:

Görsel inceleme

Uzunluk sıralama

Soğutma (gerekirse)

14. Uç bitirme (isteğe bağlı)

Uygulamaya bağlı olarak son işlem:

Çiğneme

Eğimli

İş parçacığı

Bakan

Pahlatma

15. Son denetim ve ambalaj

Tüpler paketlenir, işaretlenir ve sevkiyat için hazırlanır.

Koruyucu yağlama, plastik kaplama veya sarma içerebilir.
 

ERW Tüplerinin Uygulamaları