1. Hammadde hazırlığı
Malzeme Kaynağı:Paslanmaz çelik bobinler veya plakalar (Sınıflar 304, 316L, 321, dubleks, vb.).
Kesme:Geniş bobinler, gerekli boru çevresi ile eşleşen şeritlere kesilir.
Kenar Kesme:İyi kaynak dikiş kalitesi sağlamak için kenarlar tam olarak kesilir.
Denetleme:Kimyasal bileşimi, yüzey kalitesini (çizikler, çukurlar veya yağ içermeyen) kontrol edin.
2. Oluşturma
Teçhizat:Çoklu silindir standı ile sürekli şekillendirme değirmeni.
İşlem:
Düz şerit, yavaş yavaş tübüler bir şekle büken silindirlerden geçer.
Yuvarlak boru → rulolar için şeridi aşamalı olarak bir daire haline getirir.
Kare/dikdörtgen boru için → Yuvarlak borudan oluştu ve daha sonra boyutlandırma rulolarında yeniden şekillendirildi.
Kontrol:Kaynak için şerit kenarlarının mükemmel hizalanmasını sağlayın.
3. Kaynak
Kaynak Yöntemleri:
Tig (GTAW):Özellikle yiyecek/ilaçta ince - duvar hassas tüpleri için yaygın olarak kullanılır.
Plazma ark kaynağı:Daha yüksek penetrasyon, daha kalın duvarlar için uygun.
Yüksek - frekans indüksiyon kaynağı (HFIW):Yüksek - Endüstriyel boruların hız üretimi.
Kilit Noktalar:
Koruyucu gaz (argon, argon + hidrojen) oksidasyonu önler.
Kaynak parametreleri (akım, voltaj, hız) tam penetrasyon için dikkatlice kontrol edilir.
Kaynak dikişi, gözeneklilik veya kapanımlar olmadan tamamen kaynaşmalıdır.
4. Kaynak boncuk tedavisi
Harici kaynak boncuk:Gerekirse öğütülmüş veya cilalanmış.
Dahili Kaynak Boncuk:Sıhhi borular için, yörünge öğütücüler, bakterilerin birikebileceği çatlakları ortadan kaldırmak için iç kaynağı yumuşatır.
5. Isı işlemi (çözelti tavlama)
Sebep:Kaynak, stres ve azalmış korozyon direnci ile bir ısı - etkilenen bölge (HAZ) oluşturur.
İşlem:
Sıcaklık: 1050-1150 derece.
Fırın: Hidrojen/azot koruyucu atmosferli sürekli parlak tavlama fırını.
Soğutma: Karbür yağışından kaçınmak için hızlı su söndürme veya gaz soğutma.
Etki:Düzgün mikro yapı, süneklik ve korozyon direncini geri yükler.
6. Boyutlandırma ve düzleştirme
Boyutlandırma:Borular, hassas OD ve duvar kalınlığı elde etmek için boyutlandırma rulolarından geçer.
Tolerans: OD'de ±% 0.3 tipik.
Düzleştirme:Multi - rulo düzleştiricileri düzlük sapmasını sağlar<1 mm/m.
7. Kesme
Teçhizat:Uçan testere, aşındırıcı kesiciler veya lazer kesme makineleri.
Uzunluklar:Standart 6 m, 12 m veya özel.
Sonlar:
Düz uçlar.
Eğimli uçlar (boru hatlarında popo kaynağı için).
Dişli uçlar (mekanik bağlantı parçaları için).
8. Yüzey tedavisi
Turşu:Asit temizliği (HF + HNO₃) oksit ölçeğini kaynak ve tavlamadan çıkarır.
Parlatma:
Mekanik Parlatma → Dekoratif/Yapısal Borular.
Electro - parlatma → Yüksek - saflık, ilaç/yarı iletken için pürüzsüz iç yüzey.
Pasivasyon:Korozyon direncini en üst düzeye çıkarmak için koruyucu krom oksit filmi oluşturur.
9. Muayene ve test
Boyutsal Kontroller:OD, duvar kalınlığı, uzunluk, ovalite.
Görsel inceleme:Kaynak görünümü, yüzey kusurları.
Olmayan - yıkıcı test (NDT):
Eddy akım testi → kaynak bölgesindeki yüzey kusurlarını tespit eder.
Ultrasonik Test → Kaynak penetrasyonunu ve iç sağlamlığını kontrol eder.
Hidrostatik Test:Sızıntı - gerginliğini doğrulamak için su ile basınçlı (10-15 MPa'ya kadar) borular.
Standartlar:ASTM A269, A312, A778, EN 10217-7, JIS G3448.
10. Bitirme ve ambalaj
Bitiş Sonu:Bozulma, pahlama, plastik uç kapaklar.
İşaretleme:Sınıf, boyut, standart, ısı numarası.
Ambalajlama:Çelik kayışlar, plastik sarma, ihracat için ahşap kılıflarla birlikte.
11. Kaynaklı paslanmaz çelik boruların uygulamaları
İnşaat ve Mimarlık:Korkuluklar, korkuluklar, dekoratif tüp.
Akışkan taşımacılığı:Su, gaz, düşük/orta basınçlı sıvılar.
Yiyecek ve İlaç:Sıhhi boru, süt, bira fabrikası, - yer (CIP) sistemlerinde - temizleyin.
Kimya Endüstrisi:Sorunsuz mukavemet gerektirmeyen işlem çizgileri.
Mekanik Yapılar:Mobilya, çerçeveler, otomotiv egzoz sistemleri.
